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在實際的具體操作情況中,我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件,來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。我們不能打無準備的仗,在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同,可把鋼板分為薄板(0.2mm-4mm)、中厚板(4mm-60mm)和厚板(60mm)。其次要因地制宜,根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時就可以選擇剪板機,這樣不僅速度快,質量也有保證,而且成本低。除了剪板機切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加靈活自由,可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形,切割材料品種有限,對技術的要求也相對更高一點。
然后是激光切割,這種方法成本相對較高一些,因為一臺激光切割設備的價格要高于其他設備,所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高,可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下,激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。
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鋼板切割,其與數(shù)控鋼板切割,是不一樣的,因為加上了數(shù)控技術,就有所不同了。
問題二:鋼板進行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,其原因有哪些?
鋼板進行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,究其原因,則主要是有:
原因一:切割時所用的氧氣壓力過大。
原因二:割嘴沒有選擇合適的,或是預熱火焰的能量過大。
原因三:切割速度過快。
問題三:鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割?
鑄鐵鋼板,其可以采用等離子切割。沒有的話,則可以用電焊條電弧切割。
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用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格,其各項指標滿足規(guī)范的相應規(guī)定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況,在確認無疑后才可下料。施工設備及工具:切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,并確保安全的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
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